印染行業(yè)早期是在拉幅定型機上將電加熱改用有機熱載體爐加熱，以煤代電，大大節(jié)約能源消耗成本，電加熱導熱油爐專家提醒您，將蒸汽改造為有機熱載體加熱可以節(jié)約能源大大的降低生產(chǎn)成本有機熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，安全可靠的供熱特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需求。

　　該系統(tǒng)克服了蒸汽加熱所存在的二個問題，其一是進人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，直接從簡狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴重浪費；其二是浪費能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進行染色，采用蒸汽對染色液進行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導熱油對染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導熱油加熱節(jié)約能源30~50%，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　染色液利用有機熱載體{導熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進口和出口通過油管分別與導熱油鍋爐的出油n和進油口相連通，從而使導熱油與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路，在加熱過程中，除設備本身的熱傳導外，再無其它損失電量，并且導熱油可以循環(huán)使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內(nèi)的介質染色液進行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設備的壽命。

　　染色機導熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進口上，導熱油電加熱器過濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。可以循環(huán)使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導熱油對換熱管內(nèi)的介質染色液進行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設備的壽命。

　　染色機導熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進口上，過濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。