防干燒技術(shù)：石油運(yùn)輸過程中，未能進(jìn)行船艙儲(chǔ)存原油的加熱處理，很容易發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象。因此，原油在海運(yùn)過程中，必須由電加熱器對其加熱。根據(jù)船艙空間及位置設(shè)計(jì)，電加熱器分為臥式、立式兩種。

保護(hù)技術(shù)：在溫度傳感器前端部使用卡子將電熱管固定，溫度傳感器前端部分相應(yīng)位置設(shè)計(jì)制作“Ω”形膨脹節(jié)，通過膨脹節(jié)的張與合，即可消除溫度傳感器與電熱管在工作時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)位。從根本上解決了溫度傳感器與電熱管工作時(shí)熱脹冷縮率不一致而導(dǎo)致溫度傳感器損壞失去功能的技術(shù)瓶頸，確保了防爆安全效果。

工藝創(chuàng)新：將法蘭板與防爆接線腔體、填充粉粒筒體、澆注樹脂筒體、管板進(jìn)行連接，它們之間只有四個(gè)圓周的焊接面，焊縫少而集中，連接強(qiáng)度高，使用過程中不會(huì)產(chǎn)生裂紋，能有效地達(dá)到筒體的防爆效果。

自控化技術(shù)：當(dāng)電加熱器筒體壓力超過設(shè)定值上限時(shí)，設(shè)置在填充粉料筒體的閥門自動(dòng)開啟放氣減壓；當(dāng)筒體壓力下降到設(shè)定值下限時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉。由此，筒體內(nèi)壓力始終處于設(shè)定值范圍內(nèi)，可消除安全隱患。

智能化技術(shù)：采用可控硅模塊設(shè)計(jì)技術(shù)。一旦筒體介質(zhì)溫度低于設(shè)定值下限臨界點(diǎn)時(shí)，可控硅模塊按設(shè)定好的程序指使電加熱器電源啟動(dòng)開啟，溫度上升；反之，可控硅模塊是指使電加熱器電源關(guān)閉。如此，電加熱器筒體內(nèi)介質(zhì)溫度永遠(yuǎn)處于設(shè)定值內(nèi)，從而很好地解決了因加熱溫度低于設(shè)定下限值影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高于設(shè)定溫度上限值致加熱器筒體引爆的嚴(yán)重后果。

耐高壓設(shè)計(jì)：在特殊工況下，電加熱器筒體須承受30MPa壓力，較常規(guī)承壓高16MPa。為滿足工況需求，對電加熱筒體結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)。筒體一端開口，另一端為橢圓形封頭結(jié)構(gòu)，開口端與管板焊接。可承受46MPa、30min無泄漏的高壓力，完全可達(dá)到防爆效果。