在壓鑄行業(yè)，導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用也有很大的發(fā)展空間，尤其是鎂合金和鋁合金的生產(chǎn)。模具溫度不當(dāng)或不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程中頂板變形，導(dǎo)致熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱泡等缺陷。它還影響生產(chǎn)周期，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴涂時(shí)間。此外，由于過(guò)冷過(guò)熱，模具壽命短，昂貴的鋼材會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，加速其老化。

電加熱器是間接傳熱熱穩(wěn)定性好的專用油品。由于其加熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確、低蒸汽壓下溫度高、傳熱效果好、節(jié)能、運(yùn)輸和操作方便，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合，其用量和用量也在增加。

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油的電加熱器在使用中由于加熱系統(tǒng)的局部過(guò)熱，容易發(fā)生熱裂解反應(yīng)。鹽城導(dǎo)熱油爐設(shè)備產(chǎn)生揮發(fā)性低、閃點(diǎn)低的聚合物，聚合物之間產(chǎn)生不熔化的聚合物，不僅阻礙油的流動(dòng)，而且導(dǎo)熱效率相同。氧化穩(wěn)定的導(dǎo)熱油、溶解空氣和熱載體系統(tǒng)充滿殘留空氣，產(chǎn)生有機(jī)酸和膠體附著在輸油管道上，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管道，而且容易造成管道酸腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行中泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

避免導(dǎo)熱油氧化。由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行時(shí)容易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油變質(zhì)，因此高溫膨脹罐通常采用充氮保護(hù)，以保證熱載體系統(tǒng)的密封，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。避免導(dǎo)熱油結(jié)焦。當(dāng)導(dǎo)熱油的工作溫度超過(guò)使用溫度時(shí)，油管壁會(huì)結(jié)焦。隨著結(jié)焦層的增厚，高油管壁溫度會(huì)促進(jìn)粘結(jié)結(jié)焦，增厚的管壁溫度會(huì)進(jìn)一步升高。由于管壁加厚，傳熱性能變差，容易發(fā)生爆管事故。因此，在熱載體出口時(shí)，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度不超過(guò)使用溫度，熱載體的膜溫必須低于油膜的允許溫度。

可防止熱載體中混入的水等雜質(zhì)隨熱載體的加熱而迅速蒸發(fā)，熱管內(nèi)壓力急劇上升，造成不可控程度和事故。因此，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)緩慢加熱，以去除導(dǎo)熱油中的水分和其他輕重雜質(zhì)。定期測(cè)試熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等物理化學(xué)指標(biāo)，定期測(cè)量分析導(dǎo)熱油指標(biāo)，及時(shí)掌握質(zhì)量變化，分析變化原因。當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgKOH/g，粘度變化達(dá)到15%，閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)?質(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到1.5%時(shí)，證明導(dǎo)熱油的性能發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)蓟痉€(wěn)定。