防止熱媒氧化、劣化：熱媒的劣化主要是熱媒加熱后逐漸出現(xiàn)分解及聚合反應(yīng)，使熱媒原結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，生成的低分子或高分子物質(zhì)逐漸增多，從而改變熱媒的特性。劣化的原因主要有高溫，空氣中氧及生產(chǎn)過程中化學(xué)物質(zhì)的混入等。劣化后的熱媒易積垢，影響傳熱的效果，使管壁溫度上升，嚴(yán)重時可使加熱管燒損，同時劣化使熱媒黏度升高，循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)負(fù)荷加大。防止熱媒氧化、劣化的原則應(yīng)盡量避免高溫?zé)崦胶涂諝獾慕佑|，在液相循環(huán)系統(tǒng)中，在升溫、脫氣、脫水結(jié)束后對膨脹槽要充入純度99%以上氮氣充分密封，構(gòu)成系統(tǒng)內(nèi)的密閉狀態(tài)，在充氮氣時熱媒氣體隨置換氣排入大氣。

容納膨脹量：由于液相循環(huán)系統(tǒng)配管口徑較小，熱媒存在著加熱時膨脹，受冷時收縮的體積變化。熱媒每升高100℃，其體積比常溫時膨脹10%。因此導(dǎo)熱油爐需設(shè)一個膨脹槽以吸收其體積的變化；

安全補油：由于熱媒的泄漏及低沸物的產(chǎn)生，使系統(tǒng)內(nèi)熱煤量不足，要進行適量補充。冷的熱媒?jīng)Q不能直接加入運行中的熱的熱媒中，因為若熱媒中有水，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會噴出。通過膨脹槽補油時，對系統(tǒng)的影響較小，可以達到安全補油；

排氣、脫水：液相循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵來提供動力，為使循環(huán)泵發(fā)揮其規(guī)定的能力，需避免氣蝕的發(fā)生，就必須進行排氣、脫水。膨脹槽通過配管和循環(huán)泵吸入管線相連。熱媒的供管總是布置在低點的下方，而回管總是布置在高點的上方，以保證整個系統(tǒng)處于自排氣狀態(tài)。熱媒中的氣體流向膨脹槽，打開膨脹槽的排氣閥，使系統(tǒng)內(nèi)恢復(fù)常壓狀態(tài)。當(dāng)膨脹槽的壓力超過設(shè)定值時，安全閥起跳泄壓；