導(dǎo)熱油爐的常見故障如何處理?
在電加熱導(dǎo)熱油爐的新加油、換油和維護(hù)過程中,空氣和水很容易進(jìn)入。在加熱過程中,這些空氣膨脹和水蒸發(fā)的體積變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過導(dǎo)熱油本身的熱膨脹。當(dāng)相對(duì)壓力為零時(shí),水蒸發(fā)時(shí)體積膨脹約為原來的1600倍,空氣在270℃升溫時(shí)膨脹約5倍。這些空氣和水分如果不能及時(shí)得到排放,必將引起運(yùn)行壓力提高,嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動(dòng)過程中,排氣閥應(yīng)反復(fù)打開,以清潔系統(tǒng)中的空氣、水和導(dǎo)熱油混合蒸汽,并注意控制導(dǎo)熱油的加熱速度。
由于生產(chǎn)工藝操作管理不善,導(dǎo)熱油質(zhì)量過早變質(zhì),是電加熱導(dǎo)熱油爐易發(fā)生的問題之一,有的導(dǎo)熱油僅使用一兩年,性能指標(biāo)就嚴(yán)重下降。長期運(yùn)行劣質(zhì)導(dǎo)熱油,受熱面管壁積碳增加,管內(nèi)徑縮小導(dǎo)熱油流量減少,循環(huán)泵阻力逐漸加大,傳熱效率持續(xù)下降,爐管內(nèi)焦炭堵塞,發(fā)生過熱、變形、爆炸管等惡劣事故。造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解。二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的高使用溫度便會(huì)局部過熱,產(chǎn)生熱分解和縮聚,析出殘?zhí)?,閃點(diǎn)下降,顏色變深,黏度加大,傳熱效率下降,結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生有機(jī)酸,收縮成水泥,提高粘度,不僅降低介質(zhì)壽命,還引起系統(tǒng)酸性腐蝕。
目前,國內(nèi)熱傳導(dǎo)油電加熱器技術(shù)的現(xiàn)狀是熱傳導(dǎo)油控制系統(tǒng)以可編程控制器控制PLC為控制核心,在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入一定溫度的熱傳導(dǎo)油,熱傳導(dǎo)油通過加熱器的發(fā)熱室逐漸提高溫度,從出口流出,熱傳導(dǎo)油達(dá)到必要的工藝溫度,進(jìn)一步提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。
在控制系統(tǒng)中,導(dǎo)熱油通過齒輪泵送到整個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)定的磁性翻柱液位控制器達(dá)到指定液位時(shí),齒輪泵自動(dòng)關(guān)閉。此時(shí),循環(huán)泵和電加熱器開始加熱。當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí),進(jìn)入用戶系統(tǒng)循環(huán)。設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入設(shè)備加熱,循環(huán)運(yùn)行,即導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。
這些自動(dòng)控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的有效水平,但這些水平往往在實(shí)際運(yùn)行中由于安全意識(shí)弱或經(jīng)濟(jì)原因而失效。