導(dǎo)熱油加熱爐 / 導(dǎo)熱油爐

導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱，電加熱油爐形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。

導(dǎo)熱油爐的也叫有機熱載體爐

俗稱導(dǎo)熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)供熱的新型熱能設(shè)備，導(dǎo)熱油爐指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示，導(dǎo)熱油爐的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。

導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸?shù)?。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

導(dǎo)熱油爐在化學(xué)工業(yè)中，主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。

在油脂工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反應(yīng)、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。

在合成纖維工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。

在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

在塑料、橡膠工業(yè)中，主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、膠漿攪拌機、傳送帶烘干機、螺桿擠壓機及模具的加熱和保溫。

在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機、軋板機、真空機、烘干機、干燥室、真空室的加熱。

在脂肪和油漆工業(yè)中，主要用于高壓釜、干燥機、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。

在木材工業(yè)中，主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機的加熱。

在建材工業(yè)中，主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。

在筑路工程中，主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

在冶金、機械加工和鑄造工業(yè)中，導(dǎo)熱油爐主要用于金屬脫脂池、杜瓦罐、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設(shè)備、烘焙機房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。

在食品工業(yè)中，主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機的加熱。

在紡織印染工業(yè)中，主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機、壓平機、洗滌機、軋布機、熨平機、熱風(fēng)拉幅等的加熱。

在煉焦工業(yè)中，主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。

在汽車制造業(yè)中，主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。

在國防科研中，主要用于國防科研新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的研制所需的高溫?zé)嵩础?/p>

在碳素工業(yè)中，主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。

在海運業(yè)中，主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

除上述行業(yè)外，導(dǎo)熱油爐可用于溫水發(fā)生器、熱水發(fā)生器、蒸汽發(fā)生器、散熱器以及肥皂洗滌劑工業(yè)、焦油加工業(yè)、洗衣機的用熱。

燃煤型

導(dǎo)熱油爐是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，

常見類型

一般分為立式手燒、臥式圓筒型、臥式機燒三種燃煤結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)加煤的勞動強度從而分了這三種形式。

燃油型

是以燃油或燃氣為燃料，利用燃燒器燃燃料，以導(dǎo)熱油為熱載體。

常見類型

一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。

電加熱型

電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為熱載體

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級

水煤漿型

近幾年由于環(huán)保的需要及油價上漲，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。從2000年來看，市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行設(shè)計（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進行設(shè)計（散煤式水煤漿鍋爐）。

導(dǎo)熱油爐的特點與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪崿F(xiàn)穩(wěn)定在各個等級負荷下，熱效率均能保持在最佳水平。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，運行成本低。快裝或組裝出廠，運輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。

普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。

導(dǎo)熱油爐（有機熱載體加熱爐），是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。